技術資源

KEPAMID, MAXMID, KEPEX

注塑成型指導
設備

注塑成型是使用熱塑性塑料或熱固性塑料來生產 部件的過程。為了獲得高質量的產品,理解注塑 成型工藝非常重要。一個注塑成型周期可以簡單 的描述為:把材料在建議的干燥條件下干燥;然 后投料到加熱的機筒,混合后被壓入模具;在有一 定形狀的型腔內冷卻凝固。

  1. 1. 止回閥和擋圈要定時檢查以達到保壓和恰當的 緩沖量。否則將導致成型品出現凹痕、重量變化、尺寸變化。
  2. 2. 建議開放式噴嘴在機筒中使用獨立加熱模塊以單獨控制溫度。需要特別注意的是,由于噴嘴冷卻后熔體變硬而堵塞噴嘴,所導致的機筒內壓力升高是非常危險的。
  3. 3. 螺桿的壓縮段推薦范圍在 25~30%。如果壓縮段過小,則熔體會由于過度的剪切受熱發生分解。
注塑工藝

在注塑過程中,首先必須考慮產品尺寸精度,樹脂原料的流動性,產品的一致性,成本與效益等。

干燥PA6 和PA66的干燥非常重要。因為他們都是吸濕性塑料,膠粒可以很容易的吸收水分,造成成型制品的表面問題。有時由于產生流延問題,這些樹脂的注塑過程比較困難。另外,盡管PBT和PET屬于聚酯類,吸水量很少,但他們會由于水解反應被分解。當水解反應發生時,將引起材料的拉伸強度和沖擊強度的降低,成型件表面會出現銀紋或者飛邊的問題。為了盡量減少由于吸水造成的問題。塑料粒子的含水量應控制在0.02%以下。尤其是PET會比PBT更快的吸水,為了得到高質量的成型品必須充分干燥。由于 KEPAMID?是在含水量全面控制后包裝的, 因此允許在不干燥的情況下使用。如果袋子是打開的,長期暴露在空氣中則必須干燥。由于 KEPEX?是在含水量全面控制后包裝的,因此允許在不干燥的情況下使用。如果袋子打開并長期暴露在空氣中則必須干燥。干燥溫度應在120~130℃,干燥時間 3~5小時。如果干燥溫度低于100℃,干燥效果并不顯著。溫度超過150℃,材料將產生氧化及變色等影響。當材料在120℃左右的適當的溫度干燥,則可以達到較好的干燥效果。

熔體溫度通常情況下由于螺桿旋轉的剪切產生熱能,熔體溫度都高于機筒的設定溫度。建議機筒的溫度如下:

熔體溫度
聚合物 GRADE H4 H3 H2 H1
牌號 未填充 240 240 240 230
耐沖擊 250 250 250 240
玻纖填充 260 250 250 250
礦物填充 250 240 245 230
PA66 未填充 275 275 275 270
耐沖擊 285 280 280 270
玻纖填充 290 285 285 280
礦物填充 290 285 285 280
未填充,阻燃 275 265 270 260
玻纖填充,阻燃 300 290 285 280
PBT 未填充 250 240 240 230
未填充,阻燃 245 235 245 230
玻纖填充 250 250 240 230
玻纖填充,阻燃 250 240 245 230
PET 玻纖填充 280 280 270 260
玻纖填充,阻燃 280 275 270 260

注射壓力注射壓力應設置足夠高以達到一定的注射速度。注射壓力范圍是 800~2000 bar.

模具溫度模具溫度是結晶塑料成型中非常重要的參數之一。模具溫度設定的范圍在60~120°C,對于通用的KEPAMID 和KEPEX 一般建議設定在70~90°C。如果對產品表面光潔度或者產品的使用溫度要求高,可以適當提高模具溫度。若要取得良好的產品質量,模具溫度必須始終保持穩定,從而使溫度在模具內的分布更均衡。

注射速度注射速度取決于零件的幾何形狀,澆口的尺寸和位置,表面特征,流動特性,模具溫度等。一般情況下,注射速度高將出現流痕,凹痕等。另一方面,低的注射速率可以有利于避免噴射紋.飛邊,燒焦痕或澆口污染,通常情況下這些問題由相對于型腔壁的高剪切力而造成。

保壓保壓在成型品的尺寸和物理及化學特性方面很關鍵。因為在保壓階段,有大約1~5%的熔融樹脂被填充入型腔,以彌補成型品在冷卻過程中體積的收縮。保壓時間必須略大于澆口閉合時間(一般是 0.5~1秒),待澆口完全凝固后才能得到穩定的產品。如圖4所示,成型品重量隨保壓時間增加,并在某一點達到最大。這時澆口已經完全冷卻,無膠料被繼續射入。成型品重量在澆口冷卻時間后將保持不變。建議保壓時間持續到澆口冷卻為止。因為澆口的閉合時間通常與其截面形狀和模具溫度有關,必須確保適當的保壓時間,使成型品尺寸及重量在一定范圍內。通過設定最佳的保壓壓力,生產出尺寸穩定的成型品。依照經驗,保壓時間可以簡單設定為壁厚(mm)的8倍。保壓壓力必須考慮產品的尺寸要求,原則上來說,保壓壓力相當于注射壓力的60~90%。

塑化由于螺桿運行產生剪切力導致材料分解,因此螺桿往復的速度應設置的盡可能的低,除非影響生產周期。通常建議設置在80~120rpm。螺桿旋轉速度與螺桿直徑有關,螺桿直徑越大,螺桿轉速應該越低。背壓合理范圍為50~100bar (液壓設定為5~10bar)。為了提高母粒(色母粒)和顏料的分散效率,可以增加背壓,從而實現更好的混合。另外,高的背壓可以用來消除未融化的膠粒。用玻纖增強的牌號注塑過高的背壓(與轉速成正比)將產生玻纖斷裂,導致產品的機械強度下降。更重要的是過度的背壓會延長注射周期,而導致產量的下降。因此應考慮合理優化背壓。

冷卻總的冷卻時間取決于“保壓時間+螺桿松退時間+安全余量”的總和。膠料完全固化后將不需要額外的冷卻時間。大多數情況下,影響冷卻時間的是保壓時間。假如合理設置保壓時間,則只需考慮螺桿松退時間。

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