技術資源

CAE解析領域

成型分析(INJECTION MOLDING ANALYSIS)
流分析(Flow Analysis)

計算在注模過程中,進行CAVITY填充時所產生的熔化樹脂的熱傳遞和流體動力學

  • 調節WELD和MELD LINE
  • 選定最佳的GATE位置
  • 研究最佳的RUNNER SIZE和形態,解決未成型和填充問題
  • 產品厚度優化、選擇最佳樹脂
  • 通過優化產品和 FEEDING SYSTEM(SPRUE, RUNNER, GATE),提高生產性、節約材料
  • 縮短開發時間
  • 更改產品設計,修改模具并減少試噴注次數
  • 最佳成型條件,選擇合適的噴注機
  • 確認GLASS FIBER的方向
變形分析(Deformation Analysis)

考慮噴注過程中的填充和保壓工藝,以及模具內部的冷卻過程,預測產品的收縮程度、變形程度和變形形態等,查明其原因

  • 變形原因分析(DIFFERENTIAL COOLING, DIFFERENTIAL SHRINKAGE, ORIENTATION)
  • 分析使用樹脂、產品設計、GATE位置和數、噴注條件、模具冷卻條件等影響到變形的因子
  • 尺寸不穩定,解決因變形出現的不良問題
  • 防止因變形問題更改產品設計或修改模具
  • 致力于縮短產品開發日程和提高質量
冷卻分析(Cooling Analysis)

分析在噴注工藝中,模具內部的熔化樹脂與冷卻系統之間進行的熱傳遞過程,以實現設計有效的冷卻LINE,縮短CYCLE TIME等節約成本和提高質量的目的。

  • 根據產品形狀,構建最佳的冷卻LINE
  • CAVITY和CORE間的溫度差達到最小化
  • 考慮冷卻效率、冷卻PUMP容量來決定COOLING LINE LAYOUT
  • 優化制冷種類,流量,流入溫度
  • 解決因模具溫度不均等而導致的產品表面光澤差異
  • 防止因溫度偏差導致的變形
  • 通過提高質量,減少CYCLE TIME,實現突破性的成本節約效果
  • 通過均等冷卻,以求尺寸的穩定性
結構分析(STRUCTURE ANALYSIS)
線性靜力分析(Linear Static Analysis)

輸入而產生的應答對線性,即對由于小變形、或在材質彈性限度內,發生位移之產品的熱或結構載荷所引起的材料位移,進行快速分析。

  • 根據所提供的界限條件,研究變形和產生的應力
  • 確認產品脆弱部位,研究加強結構的方案
  • 評估產品安全率,優化DESIGN
振動分析(Vibration Analysis)

了解產品的振動特性,并分析易發生共振和脆弱的部位,調節重量并更改結構設計,
以提前預防有可能發生的振動問題。

  • 確認產品的固有振動數和MODE SHAPE
  • 分析固有振動數來預測產品的共振
  • 通過頻率應答來分析產品結構
非線性靜力分析(Nonlinear Static Analysis)

輸入而產生的應答對非線性,即對由于引發過度應答和大變形,或在超出材料彈性限度而發生位移之產品的熱或結構載荷所引起的材料位移,進行分析

  • 分析多個物體之間的CONTACT
  • 根據具有時間方面載荷HISTORY的輸入條件,分析材料的位移
  • 優化產品安全率和DESIGN
碰撞及動態分析(Crash & Dynamic Analysis)

可利用剛體或柔軟體的機構學分析,抽查機構的速度、加速度和變位力等,
并對因碰撞、接觸、磨擦等引發的材料位移,進行實時(Real Time)實際解析與分析。

  • 分析多個物體之間的碰撞與接觸
  • 進行類似Drop Test一樣的落體分析
  • 通過機構學分析,抽查各種物理性Factor
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